随着生活水平的逐渐提高，人们对大米的质量提出了更高的要求，使碾米工艺快速改进。市面上流通的精米要经过去杂、碾磨、水洗、抛光、防腐等加工过程，有时为了更好的卖相，工厂还会打蜡、加增白剂，毒大米事件也时有发生，导致大米存在安全隐患；精磨后的大米，除去了营养成分最高的胚芽和果皮，留下来的胚乳（精米）主要是碳水化合物，造成营养过度流失。
随着稻谷品种的不断改良，近年来细长粒稻谷产量越来越高，www.hk600.com。这种稻谷在收割脱粒过程中由于自身原因会产生大量的爆腰现象，传统的碾米机由于技术落后会使碎米率提高。传统碾米机的部件布置不合理和工艺的落后，导致了经过碾米室的风量不足、风压偏低，谷物在自身重量的作用下沉降在碾米室底部，流动性差，现有的碾米运动面积得不到充分利用。若要提高大米的加工质量，就需采用一机或两机碾米增大碾米室内部的压力，但会造成米温升高，再加上原稻谷的高爆腰率，在碾米过程中会产生大量的碎米。因此，为了降低碎米率和提高大米质量就必须采用多机轻碾工艺。 下面，小编为您推荐一款优质碾米机，以供参考。
多机轻碾工艺是通过增加碾米机的台数从而增加单位产量碾米的运动面积，然而通过降低每台碾米机的内部压力和控制米粒在碾磨时的温度来降低碎米率和提高加工质量会造成成本的急剧增加。为了降低成本和提高稻谷的加工质量，研发了1种新型的碾米机，该机型通过提高单位产量碾米运动面积的利用率和穿透碾米室的风量，在很大程度上降低了碎米率。糙米的碾米过程是利用摩擦和磨削作用来剥除米糠层。摩擦碾米需要抛光室具有高的压力和一定的抛光速度，所以摩擦碾米又称压力碾米。磨削碾米不需要高的抛光室压力，而需要高的线速度和具有很多微刀刃的碾米辊，所以磨削碾米又称速度碾米。实际上在任何1台碾米机中，这2种碾米方式都是同时存在的，但是由于碾米机的结构和参数的不同，任何1台碾米机都有1种起主导作用的碾米方式，由此碾米机可分为摩擦型碾米机（铁辊米机）和磨削型碾米机（砂辊米机）。
碾米室是碾米机的核心部位。碾米室内有空心轴、砂辊、铁辊、米筛等。空心轴、螺旋头和主轴压套的装配图见图3。带通风孔的砂辊套在空心轴外侧，米筛又套在砂辊外侧，米筛压条固定在米筛上。螺旋头固定在空心轴的进料端，主轴压套固定在螺旋头的外侧，而且螺旋头开有进风孔一，主轴压套开有进风孔二，空心轴两端设有进风口一和进风口二，这样在碾米室内空心轴的外面就形成一个夹层的进风通道。
可以看出，进风口一、进风口二构成了主轴双向进风,进风通道变为了四通道。碾米室进风量和压力的提高使物料处于悬浮状态，大大降低了重力对物料的影响，提高了碾米效率。碾米室内压力随着进风面积的扩大逐步趋向一致，负压强抽风，充分降低了米温，使排糠更加充分，不易堵塞，筛理面积得到有效利用，破碎率降低，产量得到提高。
砂辊、铁辊是碾米室的主要工作部件。砂辊结构示意图如图所示，砂辊的内壁设有固定套24，砂辊与空心轴通过固定套连接，固定套上开有通风孔。
铁辊结构示意图，铁辊内壁设有固定套，通过固定套与空心轴连接，固定套上开有通风孔。
它由进料斗、进料门、顶杆和杠杆机构等构成。在机架进料口位置上装有进料斗，进料斗内装有倾斜的进料门，进料门的一端固定在顶杆上，且能通过顶杆上的弹簧上下摆动。顶杆的一端与进料门相连，另一端与杠杆机构相连；杠杆机构的另外一端与拉杆相连；拉杆的另外一端安装有手轮，拉杆上开有定位槽，拉杆的外部套有定位盖，定位盖上还设有卡口。通过旋转手轮控制进料门开启的大小。
碾米机的出米嘴内装有清理凉米装置，结构如图所示，清理凉米装置可进一步降低米温，促进排糠。清理凉米装置由集糠管、压力门和手柄构成。集糠管的一端与集糠斗相连，另一端安装着对开式压力门，压力门由调风门手柄控制。
负压双向多通道进风碾米机大大地增加了碾米机的进风面积和进风量，降低了碎米率，节约了能源，还具备一机两用的特征。利用该机型加工的成品米精度均匀、表面细腻光滑、色泽较好、碾下的米含淀粉少。· 《CCTV-2国庆特别制作》“厉害了我，
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